钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收【shōu】，应按久【yīng àn jiǔ】久在精【jiǔ zài jīng】品线影院精品国产现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处【chù】，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～亚洲精品在线免费观【miǎn fèi guān】看0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）亚洲日【yà zhōu rì】韩国产精品乱【jīng pǐn luàn】铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果。

7）应根据现行久久精品美女视【měi nǚ shì】频标准【pín biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割亚欧【gē yà ōu】免费观【miǎn fèi guān】看在线观看更新）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于【yú】85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样复验，只有试验结果达到久久亚洲【jiǔ yà zhōu】精品无码观看【mǎ guān kàn】不卡标准的规定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。